Shut-off balbula - mga tampok sa disenyo, prinsipyo ng pagpapatakbo, saklaw

Mga uri ng control valve

Dahil sa kanilang mga tampok sa disenyo, ang mga control valve ay halos kapareho ng mga shut-off valve. Samakatuwid, ang mga elementong ito ay madalas na may parehong pangalan ng tatak. Ang pag-aayos ng mga aparato ay nahahati sa 2 uri:

• pagbabawas, na gumagana upang mabawasan ang presyon ng nagtatrabaho medium;
• pag-shut-off at pagkontrol.

Ngayon tungkol sa mga uri ng control valve. Ang pinaka-karaniwang uri ay itinuturing na control valve, na nahahati din sa maraming mga subspecies:

• mga checkpoint;
• sulok;
• paghahalo, na may isang three-way na disenyo.

Ang natitirang mga uri ng mga aparato sa pag-kontrol ay may kasamang mga shut-off at control valve, direct-acting pressure regulator, at mga level regulator.

Ang lahat ng mga aparatong ito ay inilarawan nang mas detalyado sa ibaba.

Mga balbula ng alisan ng tubig at kaligtasan.

Ang mga aparatong pangkaligtasan at alisan ng balbula para sa awtomatikong pagbawas ng presyon sa mga saradong sisidlan kapag umabot ito sa isang mapanganib na limitasyon. Ang mga balbula na ito ay ginagamit sa iba't ibang mga teknikal na aparato mula sa mga gumagawa ng kape, mga kaldero ng presyon at mga sistema ng pag-init ng boiler hanggang sa mga planta ng kuryente, kung saan ang mga presyon ay umabot sa 30 MPa, at mga power hydraulic system, kung saan ang mga presyon ay maaaring umabot sa 70 MPa. Mayroong isang tiyak na pagkakaiba sa pagitan ng kaligtasan at mga balbula ng alisan ng tubig. Ang safety balbula ay isang espesyal na uri ng balbula na uri ng spring na idinisenyo upang buksan pansamantala upang mailabas ang isang malaking halaga ng singaw o gas nang sabay-sabay at pagkatapos ay isara muli bigla. Ginagamit ang mga valve ng alisan ng tubig upang makipag-ugnay sa himpapawid sa mga likidong sistema, at mga balbula ng relief sa mga high pressure gas at steam system.

Ang balbula ng alisan ng tubig ay bahagyang magbubukas kapag ang presyon sa daluyan ay umabot sa isang hanay (mababang) halaga, at dahan-dahang pinapataas ang paglabas ng likido habang tumataas ang presyon. Karaniwang ginagamit ang balbula ng alisan ng tubig kung saan ito ay hindi kanais-nais o hindi kinakailangan upang palabasin ang malalaking dami ng nagtatrabaho likido.

Mga tampok ng pagpapatakbo ng mga control valve

Ang mga control valve, tulad ng nabanggit kanina, ay kabilang sa mga pinaka-karaniwang uri ng mga shut-off na aparato. Ang kanilang pangunahing pag-andar ay upang baguhin ang presyon ng daluyan na dumadaan sa isang tiyak na sistema ng pipeline. Saklaw ng mga aparatong ito:

• mga sistema ng pagtutubero;
• mga sistema ng suplay ng gas;
• ang mga hayup na daanan ay dinisenyo upang ilipat ang mga produktong langis at gas na sangkap.

Ang materyal na ginamit para sa paggawa ng mga kabit na ito ay maaaring iba-iba: tanso, cast iron, bakal, mataas na haluang metal na haluang metal. Ang pagpili ng isang partikular na bersyon ay nakasalalay sa piping system at sa kapaligiran dito.

Ang lahat ng mga control valve ay nahahati sa 2 uri depende sa mga katangian ng kanilang trabaho:

• na may isang manu-manong pagmamaneho, kung saan ang kontrol ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na built-in na handwheel, na kung kinakailangan ay kailangang paikutin ng iyong sariling mga kamay. Para sa mga tubo na may malalaking mga parameter, ang pagpipiliang ito ay praktikal na hindi ginagamit, dahil ang pagdadala ng kumokontrol na aparato sa pagpapatakbo ay nangangailangan ng mga makabuluhang pagsisikap;
• na may awtomatikong kontrol, kung saan ang trabaho ay isinasagawa dahil sa built-in na haydroliko, niyumatik o electric drive. Upang matiyak ang napapanahong pagpapatakbo ng shutter, ang aparato sa pagkontrol ay may kasamang mga sensor na sumusukat sa umiiral na presyon sa system.

Mayroon ding isang pag-uuri ng mga control valve depende sa kanilang hugis:

• ang mga checkpoint ay naka-install sa isang tuwid na pipeline at hindi nakakaapekto sa direksyon ng daluyan sa anumang paraan;
• binago ng angular ang direksyon ng daluyan, at samakatuwid ang pipeline mismo ng 90˚;
• ang mga paghahalo ng mga tubo ay kasama sa kanilang disenyo ng 3 mga pipa ng sangay, na kung saan ay dalawang gumaganang media sa isang magkasanib na daloy.

Mga Tampok at Pakinabang

• Pagiging simple ng disenyo.
• Exceptionally mababang presyon ng pagkawala sa mataas na rate ng daloy.
• Katumpakan ng regulasyon sa mababang rate ng daloy para sa lahat ng mga diameter.
• Angkop para sa lahat ng likas na likido, tubig sa dagat, mga effluent ng industriya.
• Malawak na hanay ng mga materyales, patong at uri ng dayapragm.
• Ang lahat ng mga modelo ng balbula ay maaaring gamitin para sa iba't ibang mga pag-andar ng kontrol kapag gumagamit ng Mga Regulator ng Dorot Pilot.
• mababang pakiramdam sa mga depekto sa lugar ng selyo (ang dayapragm ay nababaluktot at bumabawi para sa mga depekto na ito).
• Ang diaphragm ay hindi nakadirekta at samakatuwid ay hindi maaaring manatiling bukas o siksikan sa anumang posisyon.
• Ang isang pinagsamang filter na may awtomatikong pag-flush sa linya ng kontrol ay tinatanggal ang pangangailangan para sa mga panlabas na filter.
• Mga sukat ng balbula mula 20 hanggang 700 mm, presyon ng pagtatrabaho mula 0.2 hanggang 25 AT.
• Ang lahat ng mga modelo ay sertipikadong GOST-R.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga shut-off at control valve

Ang pangunahing layunin ng mga stop-control valve ay upang makontrol ang nagtatrabaho medium sa pipeline at baguhin ang rate ng daloy nito. Ang control balbula na ito ay maaaring magamit sa mga sumusunod na system:

• mga network ng pagpainit at mainit na tubig;
• gitnang at indibidwal na mga punto ng pag-init;
• sistema ng bentilasyon.

Para sa bawat isa sa mga kundisyon, mayroong isang tiyak na uri ng pagganap at ang ginamit na materyal.

Ang mga Globe Valve ay unibersal na aparato ng kontrol. Ito ay dahil sa ang katunayan na hindi lamang nila kontrolado ang daloy ng daloy ng daluyan na ginamit sa pipeline, ngunit nagsasagawa din ng isang pagpapaandar na shut-off na maaaring ganap na mapapatay ang daloy.

Isaalang-alang ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga shut-off at control valve: sa loob ng katawan, ang elemento ng shut-off ay gumagalaw dahil sa pag-ikot ng stem, na naka-set sa paggalaw gamit ang sarili nitong kamay o sa tulong ng ibinigay na drive. Ang isang tampok ng kumokontrol na aparato ay ang pagkakaroon ng isang selyo, dahil kung saan, kapag ang stem ay ibinaba, ang system ay ganap na natatakan.

Ang mga shut-off at control valve ay may bilang ng mga kalamangan, ang pinakamahalaga dito ay ang kadalian ng paggamit at pagpapanatili, pagiging maaasahan sa pagpapatakbo. Ang pag-install ng mga kumokontrol na aparato ay posible hindi lamang sa karaniwang mga pipeline, kundi pati na rin sa mga haywey na may mga hindi pamantayang mga anggulo at baluktot. Bilang karagdagan, madalas silang ginagamit upang gumana sa agresibong mga kapaligiran.

Disenyo ng balbula at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang shut-off na balbula ay upang literal na "putulin" ang karagdagang daanan ng mga nilalaman ng mga tubo sa mga sitwasyong pang-emergency. Ang yunit na ito ay dinisenyo sa isang paraan upang agad na ma-trigger kapag nahantad sa operator o sa awtomatikong mode.

Ang pinakamahusay na halimbawa ng ganitong uri ng disenyo ng balbula ng paghihiwalay ay ang disposable Valve na paghihiwalay. Ang aparato ng naturang yunit ay nagbibigay ng pagkakaroon ng apat na pangunahing mga bahagi:

• sa tuktok ng balbula, nilagyan ng isang espesyal na "upuan" para sa pag-install ng isang shut-off na aparato;
• isang sistema ng mga diskarte sa mga pag-ilid na bahagi ng yunit para sa mabilis na daloy ng likido;
• bahagi ng gitnang balbula;
• batayang elemento na may moisture-wicking pad upang maiwasan ang paglabas at paghalay.

Ang nasabing isang simple at sabay na maaasahang disenyo ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabisang isara ang daloy ng nilalaman sa mga tubo. Ang mga prayoridad na lugar ng paggamit ng mga shut-off valve ay ang mga system ng pagsala at paglilinis ng tubig. Ang madalas na mga emerhensiya sa mga circuit na ito ay naging pangunahing lakas para sa pagpapaunlad ng mga balbula ng ganitong uri.

Direktang mga regulator ng presyon ng pag-arte

Ang isang regulator ng presyon ng direktang kumikilos ay kinakailangan upang awtomatikong mapanatili ang kinakailangang presyon ng kaugalian sa isa sa mga seksyon ng system.

Ang control balbula na ito ay nahahati sa 2 uri:

• sa iyong sarili;
• pagkatapos ng sarili ko.

Ang pressure regulator ay binubuo ng isang katawan, isang dobleng upuan na balbula, isang takip na kumpleto sa isang kahon ng pagpupuno, isang mekanismo ng pag-load at isang actuator na uri ng diaphragm.

Ang isang tampok na disenyo ng naturang mga control valves ay ang pagkakaroon ng dalawang balbula nang sabay-sabay sa isang tangkay. Ang tampok na ito ay kinakailangan upang balansehin ang tagapagpahiwatig ng presyon ng nagtatrabaho medium sa balbula, at, nang naaayon, sa tangkay.

Ang parehong uri ng mga regulator ay magkakaiba sa bawat isa lamang sa lokasyon ng mga balbula na may kaugnayan sa mga upuan. Ang mga balbula ng kontrol "pagkatapos ng kanilang sarili" sa ilalim ng impluwensya ng presyon mula sa mekanismo ng pag-load, salamat sa mga balbula, ay bumubuo ng isang daanan sa mga upuan. Ang kakanyahan ng pagpapatakbo ng kumokontrol na aparato na ito ay medyo simple: kapag ang medium na nagtatrabaho ay pumasok dito, ang daloy ng lugar ay nasa bukas na estado, kaya dumadaan ito sa pipeline. Doon, ang pagtaas ng tagapagpahiwatig ng presyon ay nangyayari, na gumagalaw kasama ang tubo ng salpok sa lamad at lumilikha ng isang pagkarga para sa tangkay sa kabaligtaran na direksyon mula sa epekto ng pagkarga na nakalagay sa pingga. Kapag naabot ang isang puwersang mas malaki kaysa sa puwersa ng pagkarga, ang paggalaw ng tangkay ay ididirekta pababa at isasara ng mga balbula ang mga butas sa katawan.

Kapag inaayos ang naturang control balbula sa isang tiyak na tagapagpahiwatig ng presyon, kinakailangan upang piliin ang laki ng pagkarga at ang lokasyon nito sa pingga.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga balbula ng kontrol "sa kanilang sarili" mula sa nakaraang uri sa mga saradong balbula sa ilalim ng impluwensya ng umiiral na pagkarga. Kapag tumaas ang presyon sa system, pagkatapos kapag nailipat ito sa pamamagitan ng tubo ng salpok sa dayapragm, at dahil dito ay nalilikha ang isang puwersa sa tungkod sa direksyon na katapat ng pagkilos ng pagkarga. Ito ay humahantong sa pagbubukas ng mga balbula, na sa paglaon ay humahantong sa pag-atras ng nagtatrabaho medium sa likuran nila. Nangangahulugan ito na ang presyon sa system ay nagsisimulang bawasan.

Pag-aayos ng mga control at shut-off valve

Ang pag-aayos ng control at mga shut-off na balbula ay isinasagawa lamang pagkatapos na maalis mula sa proseso ng pipeline. Pinapayagan ang maliit na pag-aayos ng balbula sa site, ito ang:

- Pag-iimpake ng glandula;

- Ang pag-aalis ng mga takip ng balbula upang suriin ang mga panloob na elemento ng regulator.

Pagrehistro ng isang order - isang permit para sa pagkumpuni, mapanganib na trabaho ng gas, pag-shutdown ng mga control valve na may shut-off valves, pagpapalabas ng residual pressure sa isang hindi naka-link na seksyon ng pipeline, pati na rin ang paghahanda (flushing, steaming) ng balbula para sa pagkumpuni ay isinasagawa ng mga tauhang pang-teknolohikal. Ang pagpapaalis at pag-install ng balbula para sa pagkumpuni ay ginaganap ng serbisyo ng punong mekaniko.

Huwag paluwagin o higpitan ang glanding packing nut sa isang control balbula na hindi nakasara.

Nagdadala ng mga pagpapatakbo sa paglo-load at pag-aalis ng alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakaran sa kaligtasan sa industriya at proteksyon sa paggawa.

Ang mga pagpapatakbo sa paglo-load at pag-upload ay dapat na isagawa sa ilalim ng patnubay ng isang foreman o isang espesyal na itinalagang responsableng manggagawang may karanasan.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong:

- Magsuot ng oberols, espesyal na kasuotan sa paa at iba pang PPE;

- siyasatin ang lugar ng trabaho, pag-iilaw, atbp.

- iulat ang napansin na mga panganib sa foreman o sa namamahala.

Ang lugar ng trabaho ay hindi dapat maglaman ng mga taong may mga paghihigpit sa paggalaw ng mga mabibigat na bagay. Ang maximum na pinahihintulutang bigat ng pag-load kapag ang alternating pag-angat at paglipat sa iba pang trabaho ay hindi dapat lumagpas:

- para sa mga kababaihan -10 kg;

- para sa mga kalalakihan - 50 kg.

Kapag lumilipat ng timbang na higit sa 50 kg, ang trabaho ay dapat gawin nang wala sa loob (winch, telpher, beam crane, loader, manipulator crane, hoist (tower)).Upang maisagawa ang mga pagpapatakbo ng lambanog (straling, hooking, securing, nakabitin sa kawit ng makina, pagtatakda sa posisyon ng disenyo at pag-uncoupling) ng kargamento sa paggawa ng trabaho sa mga nakakataas na makina, pinapayagan ang mga espesyal na sanay na manggagawa - mga slinger na mayroong sertipiko para sa tama upang isagawa ang mga gawaing ito.

Malfunction ng mga pneumatic actuator na may spring diaphragm actuators.

1. Sa isang maayos na pagbabago sa presyon ng naka-compress na hangin sa membrane lukab ng actuator, ang tangkay at ang shutter ng solong-upuan o dobleng upuan na nag-uayos ng paglipat ng katawan sa mga jerks.

Mga posibleng dahilan	Mga pamamaraan sa pag-troubleshoot
Ang pagbawas ng stem sa kahon ng pagpupuno ng nag-aayos na katawan dahil sa kakulangan ng pagpapadulas o hindi maalis na mataas na paghihigpit ng kahon ng palaman	Mag-apply ng pampadulas sa aparato ng palaman ng kahon gamit ang isang pampadulas, at kung hindi ito hahantong sa nais na mga resulta, pagkatapos ay maingat na paluwagin ang pinuno ng kahon ng palaman, tinitiyak na walang tumutulo na sangkap na tumagos sa kahon ng pagpupuno.

2. Ang isang dumadaloy na sangkap (likido, singaw, gas) ay tumagos sa pamamagitan ng kahon ng pagpupuno.

Mga posibleng dahilan	Mga pamamaraan sa pag-troubleshoot
Hindi sapat na pagpapadulas, maluwag na pag-iimpake, hindi magandang kalidad ng pag-iimpake	Magdagdag ng grasa, higpitan ang nut ng palaman na kahon, palitan ang nut ng palaman na kahon, baguhin ang pag-iimpake ng kahon ng palaman

3. Kapag ang presyon ng naka-compress na hangin sa lukab ng diaphragm ng actuator ay nagbabago mula sa minimum hanggang sa maximum na halaga, ang stem at shutter ng solong-upuan o dobleng upuan na nag-aayos ng katawan ay hindi ganap na lumilipat mula sa isang matinding posisyon patungo sa isa pa.

Mga posibleng dahilan	Mga pamamaraan sa pag-troubleshoot
Ang tagsibol ng diaphragm actuator ay na-compress nang higit pa kaysa sa dapat sa panahon ng pagsasaayos, at samakatuwid, upang mapagtagumpayan ang mga puwersang binuo nito, kinakailangan ng mas mataas na presyon ng hangin kumpara sa kinakailangan na may isang karaniwang pag-igting ng tagsibol	Unti-unting pinapahina ang pag-igting ng tagsibol sa isang halaga na tinitiyak ang paggalaw ng tangkay at balbula mula sa isang matinding posisyon patungo sa isa pa kapag ang presyon ng hangin sa lukab ng lamad ng actuator ay nagbago mula sa minimum hanggang sa maximum na normalized na mga halaga
Ang tagsibol ng diaphragm actuator ay hindi sapat na nai-compress sa panahon ng pagsasaayos at hindi malalampasan ang mga puwersa ng alitan na nagmumula sa gumagalaw na bahagi ng actuator, pati na rin ang masa ng bahaging ito at ang mga puwersa mula sa presyon ng dumadaloy na sangkap sa balbula (samakatuwid , ang balbula ay hindi ganap na tumaas)	Unti-unting taasan ang pag-igting ng tagsibol sa isang halaga na nagpapahintulot sa shutter na lumipat mula sa isang matinding posisyon patungo sa isa pa kapag ang presyon ng hangin sa lukab ng lamad ay nagbago mula sa minimum hanggang sa maximum na normalized na halaga
Sa panahon ng stroke na ito, ang shutter ay nakasalalay laban sa isang banyagang bagay na nahulog sa actuator ng lamad (coke, buhangin, metal gasket, nut, atbp.)	Idiskonekta ang naka-compress na linya ng hangin mula sa silid ng diaphragm ng actuator sa pamamagitan ng paglipat ng daloy sa bypass line, at gumawa ng mga hakbang upang linisin ang katawan ng diaphragm actuator mula sa mga dayuhang bagay. Siguraduhin na ang mga ibabaw ng balbula at mga upuan ay hindi nasira

4. Kapag ang naka-compress na hangin ay ibinibigay sa rongga ng diaphragm ng actuator, ang stem ay hindi gumagalaw.

Mga posibleng dahilan	Mga pamamaraan sa pag-troubleshoot
Pinsala sa dayapragm dahil sa paglampas ng compressed air pressure ng limitasyon na halaga o dahil sa pagpasok ng langis, gasolina o iba pang mga produktong petrolyo sa diaphragm (kasama ang hangin o kung hindi man), na mapanirang makakaapekto sa materyal na diaphragm	I-disassemble ang diaphragm actuator at palitan ang may depekto na diaphragm ng isang magagamit. Sa kasong ito, ang kapal at bilang ng mga layer ng tela na goma ay dapat mapili pareho sa isa na tinanggal

limaKapag kinokontrol ang daloy ng daloy ng dumadaloy na sangkap, ang shutter ng diaphragm actuator ay madalas na kumukuha ng posisyon na malapit sa isa sa matinding.

Mga posibleng dahilan

Mga pamamaraan sa pag-troubleshoot

Kung, sa normal na pagpapatakbo ng regulator, ang balbula ay halos sarado ang pagbubukas ng upuan o, sa kabaligtaran, binubuksan ito ng halos ganap at sa parehong oras ang presyon sa lukab ng lamad ay malapit sa limitasyon, ipinapahiwatig nito na ang nominal diameter ng diaphragm ang actuator ay alinman sa malaki o maliit para sa pipeline na ito at pagkonsumo dito

Alinsunod sa tunay na rate ng daloy ng daluyan na dumadaloy sa pamamagitan ng pipeline, piliin ang naaangkop na nominal na laki ng diaphragm actuator at, kung mayroong isang diaphragm actuator na may ganitong nominal na laki, i-install ito. Kung ang isang naaangkop na actuator ay hindi magagamit at posible na gumiling isang bagong balbula, pagkatapos ay kalkulahin ang profile ng bagong balbula at palitan ang lumang balbula ng bago sa diaphragm actuator.

Mga Actuator

Ang Actuator A ay binubuo ng:

1 - tuktok na takip, 2 - nababanat na lamad na gawa sa siksik na rubberized na tela, 3 - pabalat sa ilalim, 4 - metal disc, 5 - gabay na tasa, 6 - bukal, 7 - tangkay, 8 - suporta, 9 - nut, 10 - bracket, 11 - disc, 12 - scale, 13 - pagkonekta ng nut, 14 - stem,

Kasama sa Regulasyon ng Awtoridad B ang:

15 - katawan, 16 - baffle, 17 - na may mga butas ng silindro, 18 - balbula, 19 - oil seal, 20 - lubricator

Kadalasan, ang mga kumokontrol na katawan ng mga actuator na naka-install sa mga malalaking diameter na pipeline ay doble-puwesto (tingnan ang Larawan B, c, d) upang mabawasan ang mga puwersa sa balbula mula sa daluyan sa malalaking presyon ng patak. Ang mga katawang kumokontrol sa solong-upuan ay ginagamit para sa pag-install sa mga pipeline ng maliit na diameter at may maliit na presyon ng patak sa balbula (tingnan ang fig.a)

Pag-disassemble at pagpupulong ng control balbula.

Pagkalas ng mga actuador ng diaphragm.

Ang disassemble ng isang karaniwang bukas na actuator ay isinasagawa upang makilala ang estado ng mga indibidwal na bahagi, paglilinis at pagkumpuni ng mga sumusunod.

Ang lahat ng nakikitang mga ibabaw ng actuator (pabahay, diaphragm actuator, atbp.) Ay hinipan ng naka-compress na hangin mula sa isang medyas at lubusang nalinis ng dumi.

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng lock nut 5 (Larawan 1), isang espesyal na kulay ng nuwes 2 ang pinakawalan, pagkatapos nito, sa pamamagitan ng pag-ikot ng kulay ng nuwes na ito, ang plunger rod ay naalis sa pagkakakonekta mula sa intercedate rod. Kung ang actuator ay mayroong isang pneumatic na nakaposisyon, ang pingga ay pinakawalan upang payagan ang diaphragm actuator na ihiwalay mula sa nag-aayos na katawan. Alisin ang isang espesyal na kulay ng nuwes 11 (Larawan 2) at ihiwalay ang diaphragm actuator mula sa katawan ng kumokontrol na katawan.

Larawan 1.

Pag-aayos ng mga actuator ng lamad.

Sa kasong ito, ang mga malalaking mekanismo ay binubuhat na may mga hoist o winches. Palayain ang stem ng balbula mula sa mga mani. Manwal na suriin ang kadalian ng paggalaw ng shutter sa matinding posisyon.

Pag-disassemble ng control valve actuator.

Maingat na i-unscrew ang mga nut ng studs o bolts sa tuktok na takip 4 (Larawan 2) upang hindi mag-overload ang mga indibidwal na fastener at bawasan ang kanilang pagiging maaasahan. Ang gawaing ito ay isinasagawa sa dalawang mga hakbang: una, sa pamamagitan ng paraan ng diametrically kabaligtaran bypass, ang lahat ng mga mani ay nakabukas ng 1/8 ng kanilang buong pagliko, at pagkatapos ang lahat ng mga mani ay hindi naka-unscrew sa anumang pagkakasunud-sunod. Matapos bawasan ang presyon ng langis sa kahon ng pagpupuno, alisin ang pampadulas (langis). Markahan ang posisyon ng takip sa katawan upang mai-install ito sa hinaharap sa kanyang orihinal na lugar. Maingat, upang hindi makapinsala sa tangkay at ng shutter, paghiwalayin ang tuktok na takip 4 mula sa katawan 3. Kung mabigat ang takip, pagkatapos ay ang pag-angat ay isinasagawa kasama ng mga hoist o isang winch. Kapag nakakataas, sundin ang mahigpit na paggalaw ng takip.

Figure 2.

Alisin ang shutter 5 gamit ang tangkay 6 at lubusan na linisin ang kanilang ibabaw mula sa dumi at labi ng pag-iimpake ng kahon ng palaman. Sa kasong ito, ipinagbabawal na gumamit ng isang matalim na tool ng metal (pait, kutsilyo, awl, atbp.) Upang maiwasan ang pinsala sa mga ibabaw na malinis. Alisin ang unyon ng nut 8 at alisin ang tagasunod sa pag-iimpake 9, singsing 15 at 12, bushing 13 at mga labi ng palaman na kahon ng pag-iimpake ng 14 at 10. Ang kahon ng palaman, kahon sa pag-iimpake, singsing at bushing ay malinis na nalinis ng mga bakas sa pag-iimpake nang hindi gumagamit ng matulis na tool sa metal .

Markahan ang posisyon ng pabalat sa ibaba 2 na may kaugnayan sa katawan. Tanggalin ang mga mani sa mga studs o bolts at paghiwalayin ang ilalim na takip 2 mula sa balbula na katawan 3. Alisin ang plug 19. I-flush at linisin ang katawan at takip. Tapos na malinis ang ilalim na takip, i-tornilyo ang plug 19. Banlawan at linisin ang mga upuan 1 at 16 mula sa mga layer at, kung kinakailangan, palitan o ayusin ang mga ito, patayin ang mga ito sa katawan.

Sa normal na closed actuators, una ang ilalim na takip ay aalisin, at pagkatapos ang shutter na may tangkay ay tinanggal sa pamamagitan ng nabuo na butas.

Kapag ang pag-disassemble ng mga actuador ng diaphragm, na magkakaiba ang istraktura mula sa inilarawan na disenyo, isinasaalang-alang ang pag-bolting ng diaphragm actuator sa takip ng kumokontrol na katawan, ang koneksyon ng mga tungkod sa pamamagitan ng isang may sinulid na bushing na may locking screws at ang pangkabit ng ang pamalo sa balbula sa pamamagitan ng isang split head.

Pag-iipon ng control valve actuator.

Ang isang karaniwang bukas na actuator na may isang taga-posisyon ng niyumatik ay tipunin tulad ng mga sumusunod (ang mga pagtatalaga ay ipinapakita sa Larawan 2).

1. Ang mga upuan 1 at 16 ay naka-screw sa katawan 3 ng pagkontrol ng katawan hanggang sa pagkabigo. Sa kasong ito, hindi pinapayagan ang paggamit ng mga pait, gabay, atbp. mga tool at pag-upo ng siyahan sa mga socket sa pulang tingga o grapayt na may langis. Ang mga upuan ay naka-screwed sa mga espesyal na key o aparato. Ang upuan ay dapat na screwed sa puwersahang, ibig sabihin dapat mayroong isang masikip na magkasya na may bahagyang pagkagambala; pag-alog ng upuan kapag ang pag-ikot ay hindi pinapayagan. Kapag ang nominal bore ng kumokontrol na katawan ay Dy = 20 mm, ang saddle ay na-screwed ng dalawang manggagawa na gumagamit ng isang pingga na may haba na 220 mm. Sa parehong oras, lumikha sila ng isang metalikang kuwintas ng 151 Nm (1540 kgf / cm2) na may puwersa sa pingga ng 700 N (70 kgf).

Na may isang nominal na nagbubutas ng kumokontrol na katawan na Dy = 50 mm, dalawang manggagawa, na gumagamit ng isang pingga na 1300 mm ang haba, kapag ang pag-ikot sa siyahan, lumikha ng isang metalikang kuwintas ng 892 Nm (9100 kgf / cm2) na may puwersa sa pingga ng 700 N (70 kgf). Sa pamamagitan ng isang nominal bore Dy = 100 mm, ang pag-ikot sa siyahan ay nangangailangan ng pagkilos ng apat na manggagawa, gamit ang isang pingga na may haba na 2500 mm at paglikha ng isang metalikang kuwintas ng 2432 Nm (35,000 kgf / cm2) na may puwersa sa wrench lever ng 1.4 kN (140 kgf).

Kapag mahigpit na na-screwing, maaaring mag-deform ang saddle. Ang kawalan ng pagpapapangit ay natutukoy sa pamamagitan ng isang control plate. Ang deformed saddle ay pinalitan. Ang pag-install ng iba't ibang mga gasket sa pagitan ng katawan ng katawan ng regulator at ang upuan ay hindi nagbibigay ng positibong mga resulta.

2. Ang isang aluminyo o bakal na gasket 18 na may kapal na 2 mm ay naka-install sa ilalim ng ilalim na takip 2, pagkatapos na ang ilalim na takip ay inilalagay sa lugar nito, na nakahanay ang mga marka sa takip at katawan na dating inilapat sa panahon ng pag-disassemble ng kumokontrol na katawan, at ang takip ay naayos na may mga mani sa studs o bolts. Ginagamit ang isang aluminyo gasket kung ang regulator ay walang ribbed jacket, ibig sabihin ay gagana sa isang temperatura ng lugar ng pagtatrabaho na hindi mas mataas sa 200 ° C, at ang isang bakal na gasket ay naka-install kung ang katawan ng pagkontrol ay may isang ribbed jacket, ibig sabihin, ito ay dinisenyo upang gumana sa isang temperatura ng dumadaloy na sangkap na higit sa 200 ° C, halimbawa, hanggang sa 450 ° C.

Sa halip na mga gasket na aluminyo o asero, posible na gumamit ng mga paronite o klingerite gaskets na may kapal na 2 mm, ngunit hindi sila maaasahan kaysa sa mga aluminyo o bakal na gasket, dahil sa maliit na lapad ng anular na ibabaw ng mga gasket.Hindi pinapayagan na gumamit ng paronite o klingerite gaskets na may mga bakas ng bali, mga kunot at bitak. Pinapayagan ang kaunting buhok sa ibabaw at mga gilid.

Kapag baluktot ng 180 ° sa paligid ng isang tungkod na may diameter na 42 mm, ang mga gasket ay hindi dapat masira, pumutok o malinis. Ang paghihigpit ng mga mani sa mga studs o bolts ay unang ginagawa sa isang normal na wrench nang walang pingga, na may apreta ng mga studs o bolts sa isang diametrical na posisyon. Matapos ang paikot na pahigpit ng mga studs o bolts na may isang wrench ng normal na haba, ginagamit ang mga pingga, na sinusunod ang panuntunan ng pag-bypass ng mga nut. Kapag hinihigpit nang mahigpit ang mga mani, hindi pinapayagan ang mga suntok na may sledgehammer sa susi. Sa kasong ito, ginagamit ang mga pinahabang wrenches o ang mga tubo ay inilalagay sa maikling mga wrenches upang pahabain ang hawakan. Ang mga nut sa studs o bolts na may diameter na hanggang 16 mm ay dapat na higpitan ng isang manggagawa, gamit ang isang pingga na may haba na 500 mm, sa mga studs o bolts na may diameter na 17 hanggang 25 mm - dalawang manggagawa, gamit ang isang pingga na may isang haba ng 1000 mm, sa studs o bolts mula 26 hanggang 48 mm - tatlong manggagawa na gumagamit ng 1500 mm na haba ng braso. Ang takip ay itinuturing na naayos pagkatapos ng tatlong beses na higpitan ang mga mani sa lahat ng mga studs (bolts) na may isang wrench na may pingga.

3. Ang pagkakaroon ng pag-install ng katawan ng kumokontrol na katawan na may mas mababang takip sa isang bisyo, kung pinapayagan ng mga sukat ng katawan, o sa posisyon ng mga bahaging ito sa sahig ng silid, kung ang nag-aayos na katawan ay malaki ang sukat, pagdidikit ang mga ibabaw na upuan ng plunger at mga upuan ay ginaganap tulad ng sumusunod. I-flush ang mga ibabaw na upuan ng plug at mga upuan na may gasolina at punasan ang tuyo. Ang pag-lapt ay tapos na, halimbawa, na may isang halo ng emery pulbos at langis ng makina. Ang pulbos ng Emery ay nakuha sa pamamagitan ng pagpili sa isang magnet ng metal na bahagi ng alikabok na natitira kapag pinatalas ang mga pamutol sa mga gulong na emerye. Ang layer na inilapat sa mga lapped ibabaw ay dapat na pare-pareho at hindi masyadong makapal. Pagkatapos ng anim na pitong-tiklop na pag-ikot ng plunger sa pamamagitan ng kamay sa isang arko sa kanan at kaliwa ng 1/4 ng bilog, ang plunger ay bahagyang nakataas at, na nakabukas sa 180 ° na pakaliwa, ay ibinaba muli sa upuan at ang paggiling ulitin ang operasyon.

Ang muling pagpoposisyon ng plunger ay paulit-ulit na limang beses, pagkatapos na ang mga lapped ibabaw ay hugasan ng gasolina at pinahid na tuyo. Ang paggiling ay paulit-ulit na ginagamit micropowders (mula M-28 hanggang M-7), pagkatapos ay ang pagtatapos ay isinasagawa gamit ang i-paste ang GOI (State Optical Institute na pinangalanang pagkatapos ng S.I. Vavilov). Ang paste ng GOI ay ginawa para sa magaspang na pagtatapos - itim, para sa daluyan - maitim na berde at manipis - mapusyaw na berde. Bago ilapat ang i-paste, ang mga naka-lap na ibabaw ay babasa ng langis. Sa panahon ng huling pagtatapos, ang layer ng i-paste na inilapat sa mga ibabaw ng mga upuan at balbula ay dapat na minimal. Sa pamamagitan ng isang mahusay na pagdapa, ang mga ibabaw ay dapat na eksaktong pareho "para sa isang ningning", nang walang glare, streaks, atbp. Ang shutter ay dapat dumikit sa mga upuan sa katawan kapag nakakataas. Ang gawain ng pagdila ay upang matiyak ang isang masikip at sabay-sabay na magkasya ng balbula sa mga upuan sa katawan. Ang buong proseso ng pagdila ng balbula at mga upuan ay isinasagawa, sinusubukan na hindi lumikha ng karagdagang presyon ng balbula sa mga upuan, maliban sa masa ng balbula mismo.

4. I-tornilyo ang tangkay 6 sa balbula 5 (Larawan 2) at i-lock ito ng isang pin, pagkatapos na ang balbula na may tangkay ay naka-install sa lugar, ibig sabihin, sa mga upuan. Ang mga fastening nut ay tinanggal mula sa tangkay (Larawan 3).

5. I-install ang pang-itaas na aluminyo o bakal na gasket 17 na may kapal na 2 mm, pagkatapos ay maingat na ilagay ang tuktok na takip 4 sa lugar nito, nakahanay ang mga marka sa takip at katawan, na ginawa nang mas maaga sa pag-disassemble ng regulator, at ayusin ang takip sa mga mani sa studs o bolts. Ang mga mani ay hinihigpit gamit ang pamamaraang tinukoy sa paglalarawan ng pag-install ng ilalim na takip.

6. I-install ang mas mababang mapapalitan na singsing na glandula ng metal 15, pagkatapos ay ang singsing na glanding na 14 ay singsing at ang manggas ng kahon ng palaman ("parol") 13. Ang mga singsing sa kahon ng palaman ay pinakain sa takip na manggas 7 na may isang piraso ng tubo na may sapat na panloob na lapad upang magkasya ito sa stem ng balbula.Sa itaas ng mas mababang mapapalitan na singsing 15, ang kapal ng palaman na kahon na naka-pack na 14 ay dapat na ang mas mababang mga butas ng manggas 13 ay matatagpuan sa tapat ng butas para sa pampadulas (langis). I-install ang pampadulas at punan ito at ang manggas 13 na may grasa.

Larawan 3.

Grasa para sa mga balbula ng bakal - ossogolin grade 300-AAA; para sa cast iron valves - NK-50 grasa. Pagkatapos ang itaas na maaaring palitan ng metal na singsing 12 ay naka-install, maraming mga singsing ng kahon ng palaman na naka-pack na 10, sa tagasunod sa pag-iimpake 9. Ang kapal ng pag-iimpake sa itaas ng itaas na maaaring palitan ng singsing 12 ay dapat na tulad ng tagasunod sa pag-pack ng 9, pagkatapos ng pag-install nito, lumalabas mula sa manggas 7 ng itaas na takip ng 80% ng taas nito.

Pinapayagan nito ang tagasunod sa pag-empake na lumipat pababa kapag mas mahigpit ang pag-iimpake. Para sa mga katawan na nag-aayos ng bakal, ginagamit ang mga singsing na pinupuno na gawa sa mga pinindot na asbestos, at para sa mga cast iron, isang asbestos cord na pinapagbinhi ng isang espesyal na tambalan. Sa huling kaso, ang isang asbestos cord ay kinuha at pinakuluan sa sumusunod na komposisyon: 18% grapayt, 11% goma na pandikit, 5% grasa 66% petrolyo jelly. Upang maihanda ang pandikit na goma, 200 g ng hindi nababagong goma ay natunaw sa pamamagitan ng pag-init sa 250 g ng langis na vaseline. Ang komposisyon ay inihanda tulad ng sumusunod: petrolyo jelly at grasa ay natunaw sa isang paliguan sa tubig, pagkatapos na ang solusyon ay tinanggal mula sa paliguan at ang pandikit na goma ay ibinuhos dito na may masiglang pagpapakilos, at pagkatapos ay ibinuhos ang grapayt sa mga bahagi na may masiglang pagpapakilos hanggang sa ito lumalapot, bilang isang resulta kung saan ang solusyon ay itinuturing na handa.

Ang paghahanda ng mga singsing mula sa isang kurdon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paikot-ikot na kurdon sa isang pamalo na may parehong diameter tulad ng pamalo, at pinuputol ang kurdon sa isang anggulo (pahilig na paggupit), tulad ng ipinakita sa Fig. 4. Ang mga nakahanda na singsing ay pinindot ang bawat isa sa isang aparato, na kung saan ay isang kopya ng kahon ng palaman ng kumokontrol na katawan, at pagkatapos ay nakaimbak sa mga saradong kahon upang maiwasan ang kontaminasyon. Kapag inilagay sa glandula, ang singsing na singsing ay ginawa ng isang overlap, na may mga pagbawas sa 45 °. Ang mga kasukasuan ng mga indibidwal na singsing ay inilipat na may kaugnayan sa bawat isa sa pamamagitan ng 90 ° alinsunod sa GOST 5152-84. Ilagay ang unyon nut 8 at, paikutin ito ng kamay nang walang tulong ng isang wrench, higpitan ang glandula. Ang paghihigpit ng glandula ay itinuturing na normal kapag ang tangkay, na dati ay itinaas ng kamay at pagkatapos ay pinakawalan, ay unti-unting bumababa sa ilalim ng sarili nitong timbang. Sa pagtaas ng presyon, kinakailangan upang mahigpit ang glandula nang mas makabuluhan. Ang kinakailangang higpit ng selyo ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng pampadulas mula sa pampadulas. Ang diaphragm actuator ay naka-install sa regulating body at na-secure sa isang espesyal na nut 11 (Larawan 2).

Larawan 4. Paghahanda ng mga singsing sa pag-iimpake ng glandula

1 - pisi ng kahon ng palaman; 2 - tungkod; 3 - gupitin ang linya.

9. I-screw ang nut sa stem, pagkatapos ay i-lock ito sa pangalawang nut. Ilagay ang pingga mula sa nakaposisyon papunta sa tangkay, pagkatapos ay ang pointer 1 (Larawan 1), pagkatapos kung saan ang isang espesyal na nut 2 ay naka-screw sa stem, na nag-uugnay sa stem ng balbula sa intermediate stem. Sa pamamagitan ng nut 5, naayos ang posisyon ng nut 2. Kung ang pointer / ay lumipat na kaugnay sa scale 6 ng posisyon ng shutter, pagkatapos ay ilipat ang huli upang ang inskripsiyong "Buksan" ay nasa tapat ang pointer.

Ang nakaposisyon ay naayos sa katawan ng diaphragm actuator at ang pingga ay konektado sa tungkod, pagkatapos kung saan ang binuo actuator ay ibinibigay para sa pagsasaayos.

Ang pagpupulong ng isang karaniwang sarado na actuator ay naiiba mula sa inilarawan na pagpupulong na ang mga posisyon ng mga upuan at balbula ay nabago ayon sa pagkakabanggit, at pagkatapos i-install ang itaas na takip, nang hindi mai-install ang mas mababang takip, ang balbula at ang mga upuan ay na-lapped. Kasunod, ang posisyon ng sukatan ay nabago sa pamamagitan ng pag-on nito ng 180 °.

Kapag nag-aayos, ang naka-compress na presyon ng hangin ay ibinibigay sa lukab ng lamad at, sa pamamagitan ng pagbabago ng pag-igting ng spring 4, nakakamit nila ang isang buong stroke ng balbula kapag ang presyon ay nagbabago mula sa isang minimum hanggang sa isang maximum na halaga.Isinasagawa ang pagsasaayos gamit ang susi 7, umiikot ang sinulid na bushing 3. Sa isang presyon na katumbas ng 50% ng maximum na presyon sa lukab ng dayapragm ng actuator, ang itaas na pingga ng nakaposisyon ay dapat na parallel sa pingga na nakakabit sa tangkay ng balbula. Kung hindi man, ayusin ang haba ng patayong pamalo na nakakabit ng mas mababang dulo sa tinukoy na pingga at ilipat ang paggalaw nito sa mekanismo ng posisyon.

Ang pagpupulong ng mga actuador ng diaphragm ng ibang disenyo ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng nasa itaas, ngunit isinasaalang-alang ang mga tampok na disenyo ng mga actuator na ito, lalo: ng isang may sinulid na bushing na may mga kandado na locks at pangkabit na tangkay sa balbula sa pamamagitan ng isang split head, isa pang disenyo ng koneksyon ng nagposisyon gamit ang stem ng balbula. Kapag nag-iipon, 2 mm makapal na paronite gaskets ay naka-install sa ilalim ng itaas at mas mababang mga takip ng kumokontrol na katawan at 1 mm ang makapal sa ilalim ng takip ng ulo ng balbula. Sa kawalan ng mga tagapagpahiwatig ng posisyon ng bolt, ang isang scale plate ay naayos sa bracket sa pamamagitan ng isang clamp, isang tagapagpahiwatig ay inilalagay sa ilalim ng may sinulid na bushing.

Ang pagbabago ng isang karaniwang bukas na actuator sa isang normal na sarado.

Ang isang karaniwang bukas na actuator ay naiiba mula sa isang normal na sarado lamang sa pag-aayos ng mga upuan, plug at scale plate. Sa igos Ipinapakita ng 2 ang isang karaniwang bukas na actuator. Upang mai-convert ang aparatong ito sa isang normal na sarado, na ginagabayan ng inilarawan na pamamaraan para sa pag-disassemble at pag-assemble ng mga aparatong ito, ang itaas na 4 at mas mababang 2 na takip ay pinaghihiwalay; inaalis ang pin, alisin ang takip ng baras 6 mula sa bolt 5 at pagkatapos, i-screwing ang rod 6 sa kabaligtaran na dulo ng bolt 5, ayusin ang posisyon na ito ng isang pin; ang mga saddle I at 16 ay na-unscrew at pinalitan, iyon ay, ang saddle 1 ay na-screwed sa lugar ng saddle 16 at, sa kabaligtaran, ang saddle 16 ay na-screwed sa lugar na dating sinasakop ng saddle 1; i-install ang balbula sa pamamagitan ng pagpasa ng tangkay mula sa ilalim sa pamamagitan ng mga butas sa mga upuan; tipunin ang ehekutibong aparato; ang scale plate ay naka-install upang sa tuktok mayroong isang inskripsiyong "Sarado", at sa ilalim - isang inskripsiyong "Buksan".

Ang pagbabago ng isang karaniwang saradong actuator sa isang normal na bukas ay binawasan sa parehong operasyon, ngunit ang scale plate ay itinakda sa isang posisyon kung saan ang inskripsiyong "Buksan" ay nasa itaas na bahagi nito, at ang inskripsiyong "Sarado" ay nasa ang ibabang bahagi.

Ang pagbabago ng mga actuator ng ilang mga istraktura mula sa normal na sarado hanggang sa normal na bukas o kabaligtaran, dahil sa kawalan ng kakayahan ng balbula para sa hangaring ito, ay isinasagawa sa pagkakaroon ng isang ekstrang balbula na may kaukulang matatagpuan na nagkokonekta na lukab ng dayapragm (Larawan 5).

Larawan 5. Hollow plug ng isang katawan na nag-uayos ng dalawang upuan ng isang karaniwang sarado na actuator

Pag-aayos ng mga pabahay at takip ng mga pang-ehekutibong aparato.

Upang makilala ang pangangailangan na ayusin ang mga katawan at takip ng mga actuator, sila ay maingat na sinisiyasat, lalo na sa mga lugar ng biglaang paglipat ng mga seksyon, malapit sa mga tadyang at paglipat ng katawan sa flange, at pagkatapos ay isang haydroliko na pagsubok ng ang katawan at takip para sa lakas ay ginaganap.

Ang pagsubok ng lakas ay isinasagawa gamit ang isang haydroliko pindutin sa isang presyon ng pagsubok Pi = 2.4 MPa (24 kgf / cm2) para sa mga pang-ehekutibong aparato na may PN = 1.6 MPa (16 kgf / cm2), Pi = 6 MPa (60 kgf / cm2) para sa mga aparato ng ehekutibo. aparato na may PN = 4 MPa (40 kgf / cm2) at sa presyon ng pagsubok Pi = 9.6 MPa (96 kgf / cm2) para sa mga actuator na may PN = 6.4 MPa (64 kgf / cm2). Sa panahon ng pagsubok, ipinapayong punan ang pindutin ng petrolyo o langis, dahil ang pagpuno ng tubig ng pindutin ay humahantong sa paglitaw ng kalawang sa mga sira na lugar. Ang mga nagsiwalat na bitak, sa pamamagitan at malalalim na mga lukab sa mga pabahay at takip ay inaayos ng welding ng electric arc.Ang mga lugar para sa hinang ay pinutol ng isang niyumatik o manu-manong tool sa paggupit (pait, file, drill, atbp.). Ang pag-smelting ng isang sira na lugar ng autogen ay hindi inirerekomenda upang maiwasan ang paghina ng lakas ng metal dahil sa pagkasunog ng carbon habang natutunaw.

Kapag nag-aayos ng mga pabahay ng cast-iron at takip, ang malamig na hinang ay ginagamit sa OZCH-4 electrodes. Ang kapal ng patong ay dapat na 1.0 - 1.2 mm na may diameter ng pamalo ng 3 mm, ibig sabihin pagkatapos ng patong, ang lapad ng elektrod ay 5.0 - 5.4 mm; 1.25 - 1.40 mm - na may diameter na pamalo ng 4 mm at 1.5 - 1.7 mm - na may diameter na 5 mm na pamalo. Ang ratio ng timbang ng patong sa timbang ng pamalo para sa lahat ng mga diameter ng electrode ay humigit-kumulang na 35%.

Ang cast iron na idineposito ng tulad ng isang elektrod ay nagpapahiram mismo sa machining na may tool sa paggupit ng karbid. Isinasagawa ang hinang sa mga seksyon. Ang bawat seksyon para sa stress relief at sealing ng weld metal ay napapailalim sa huwad sa pamamagitan ng kamay gamit ang martilyo kaagad pagkatapos ng hinang. Ang mga tahi ay ginaganap sa hindi bababa sa dalawang pass. Ang mga bitak ay hinangin sa isang reverse-step na paraan.

Isinasagawa ang hinang sa direktang kasalukuyang may reverse polarity. Ang kasalukuyang hinang ay humigit-kumulang 25 - 30 A bawat 1 mm ng diameter ng electrode. Isinasagawa ang hinang na may maikling mga tahi (tungkol sa 30 mm) na may paglamig ng hangin sa 60 ° C.

Kapag nag-aayos ng mga katawan, natutukoy ang kalagayan ng thread sa katawan para sa pag-screw sa mga upuan: ang kalinisan ng pagproseso at ang higpit ng upuan ay nasuri. Ang thread ay hindi dapat magkaroon ng mga burr, chipped thread, dents, atbp, pati na rin ang mga bakas ng pagsusuot ng nagtatrabaho na sangkap. Ang thread ay dapat na malinis, lupa at grade 2. Ang higpit ng sinulid ay nasuri kapag na-unscrewing at screwing sa mga upuan, na dapat i-unscrew o i-screwed sa ilang pagsisikap (masikip na magkasya).

Kapag nag-aayos ng mga pabahay, natutukoy ang kondisyon ng thread para sa mga studs. Kung ang thread ay napagod at ang kapal ng pader sa pagitan ng mga studs ay sapat, pagkatapos ang isang bagong thread ng isang bahagyang mas malaking sukat ay gupitin at isang stud ay ginawa para sa laki na ito. Kung ang kapal ng pader ay maliit, pagkatapos ang isang silindro ay pinindot sa butas para sa hairpin at, na hinangin ito sa magkabilang panig, isang butas ang drill dito at ang thread ay pinutol para sa hairpin.

Ang pag-unscrew ng mga sira na pin ay minsan mahirap, lalo na para sa mga pin, na ang ilan ay nasira. Sa huling kaso, ang isang butas ay drilled sa hairpin sa lalim ng 10 - 15 mm at ginawang parisukat, pagkatapos kung saan ang isang square rod ay ipinasok at ang hairpin ay na-unscrew mula sa katawan na may isang susi. Minsan ang isang tungkod ay hinang sa stud at pagkatapos ay napilipit.

Pag-aayos ng mga saddle at valve.

Ang pagkasuot ng upuan at balbula sa ibabaw ng mga upuan ay naiimpluwensyahan ng dalawang kadahilanan: kaagnasan at pagguho.

Kaagnasan nagpapakita ng sarili sa pagkasira ng mga ibabaw ng mga bahaging ito sa ilalim ng pagkilos ng isang dumadaloy na sangkap na kemikal na nakikipag-ugnay sa mga materyal na kung saan ginawa ang mga bahagi. Ang antas ng pagkasira ay maaaring mabawasan ng naaangkop na pagpipilian ng mga materyales na ginamit upang gawin ang mga upuan at balbula.

Pagguho nagpapakita ng sarili sa pagkasira ng mga ibabaw ng mga upuan at ng shutter dahil sa nakasasakit na epekto ng nagtatrabaho na sangkap. Lalo na ipinakita ang pagguho sa mga kundisyon kapag ang balbula ay pa rin bukas nang bukas, dahil ang isang makitid na daanan ng anular ay nabuo sa pagitan ng mga upuan at balbula at ang nakasasakit na epekto ng pagtaas ng sangkap ng pagtatrabaho. Ang erosive wear ay nangyayari rin sa maling pagpili ng materyal para sa paggawa ng mga upuan at isang shutter o hindi pagsunod sa mga mode ng kanilang paggamot sa init.

Bilang isang resulta ng mga proseso ng kaagnasan at pagguho, ang pagsasaayos ng mga upuan at ang gate ng actuator ay nagbabago, na lumalabag sa mga katangian ng huli. Bilang karagdagan, ang isang hindi mapipintasan na daanan ng dumadaloy na daluyan ay nangyayari kapag ang actuator ay ganap na sarado. Ang isang panig na pagkasira ng gumaganang ibabaw ng mga upuan ay humahantong sa isang kurbada ng tangkay at isang pagtaas sa alitan ng balbula sa mga bushings ng suporta sa suporta, na unang sanhi ng pagtaas sa patay na sona, at pagkatapos - isang kumpletong pagtigil sa paggalaw ng balbula.

Upang maibalik ang pagod ng mga sealing ibabaw ng mga upuan at ng gate, ginagamit ang pag-surf sa mga electrodes ng haluang metal, na binabawasan ang pagkonsumo ng mga mahirap na bakal na bakal.Maipapayo na hinangin ang mga upuan at pintuan ng mga balbula na tumatakbo sa isang mataas na temperatura ng dumadaloy na sangkap na may mga electrode na inilaan para sa arc welding na may mga high-alloy steels na may mga espesyal na katangian. Ang patong ay dapat na makapal o sobrang kapal.

Pakawalan mula sa pagkumpuni ng mga executive device.

Panlabas na pagsusuri bago subukan.

Layunin: upang maitaguyod ang pagiging angkop ng nag-ayos na actuator para sa karagdagang pagsusuri para sa paglaya mula sa pagkumpuni.

Mga Kinakailangan: ang kulay ng kulay ng katawan ng kumokontrol na katawan at ang actuator ay dapat na tumutugma sa mga materyales na ginamit para sa paggawa ng mga bahaging ito (mga katawang gawa sa carbon steel - kulay-abo, mula sa mga naka-alkalyang acid-lumalaban at hindi kinakalawang na asero - asul, mula sa cast iron - black; membrane actuators - orange o black color, atbp.); ang kulay ng katawan ng kumokontrol na katawan at ang actuator ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto na nagpapalala ng hitsura ng balbula; para sa lahat ng mga bahagi na may isang thread, ang huli ay hindi dapat magkaroon ng mga sira na mga thread, dapat na malinis, walang mga burrs; lahat ng mga turnilyo, bolt, nut, studs, at iba pang mga bahagi na kasama sa regulator ay dapat naroroon.

Ang higpit na pagsubok ng pagkontrol ng mga katawan sa mga upuan at gasket.

Ang pagsubok ng mga kumokontrol na katawan para sa higpit ng mga upuan at gasket ay isinasagawa ng mga haydroliko na pagpindot na puno ng petrolyo o langis na may lapot na hindi hihigit sa 2 ° E. Kapag sinusubukan ang nag-aayos na katawan para sa higpit sa mga gasket at glandula, petrolyo o langis ay ibinibigay sa pamamagitan ng butas sa outlet flange, at ang butas sa inlet flange ay sarado ... Isinasagawa ang pagsubok sa ilalim ng presyon na katumbas ng nominal pressure.

Kapag sinusubukan ang nag-aayos na katawan para sa higpit ng balbula sa mga upuan, ang petrolyo o langis ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagbubukas ng inlet flange, at ang pagbubukas ng outlet flange ay sarado. Sa kasong ito, ang presyon ng pagsubok para sa lahat ng mga uri ng mga kinokontrol na katawan ay dapat na 1 MPa (10 kgf / cm2). Mula sa ibabaw ng unang welding bead, ang slag ay natumba gamit ang martilyo at nalinis ng isang metal brush, kapwa ang butil mismo at ang ibabaw ng siyahan o gate na dapat na hinang na katabi ng butil. Ang hindi sapat na pagtanggal ng slag, metal spatter, atbp. Ay magpapahirap na ilapat ang pangalawang butil at hahantong sa may butas at hindi pantay na pag-surf.

Paulit-ulit na pagpapatakbo ng pp. 3 at 4, isang pangalawang butil (pangalawang layer) ay idineposito. Ang kabuuang taas ng pagdeposito ay 4 - 6 mm. Ang surfing ay muling isinasagawa sa parehong direksyon, habang ang simula ng hinang ay overlap sa isang haba ng 10-15 mm. Ang pag-surf ay nagpatuloy hanggang sa ang nais na halaga ng idineposito na layer ay nakuha na may isang allowance para sa machining ng hindi bababa sa 3 mm sa bawat panig at 3 - 5 mm ang taas. Sa ibabaw ng idineposito na layer, isang tiyak na bilang ng mga maliliit na pores at lukab na may diameter na hindi hihigit sa 1 mm ang pinapayagan, sa kondisyon na matatanggal sila sa kasunod na pag-macho.

Ang na-deposito na siyahan o gate ay napapailalim sa paggamot sa init - pag-temper sa temperatura na '500 - 550 ° C na may hawak sa temperatura na ito sa loob ng 2 oras, na sinusundan ng mabagal na paglamig (kasama ang isang hurno ng pag-init).

Ang welded solid shutter ay naka-install sa isang lathe at naproseso sa ilalim ng isang template, unang tinatanggal ang labis na metal na may isang pamutol, pagkatapos ay may isang personal na file na pelus, manipis na basong papel, at buli na may isang polish paste.

Ang pangwakas na pagbubutas ng idineposito na mga saddle ay isinasagawa kasama ang katawan sa isang lathe. Para sa mga ito, ang mga upuan ay naka-screwed sa katawan ng balbula na may isang overlap sa thread at hanggang sa ang mga patag na ibabaw ng sealing ay masikip (malapit sa thread).

Kapag gumagawa ng isang bagong saddle o pag-machining ng isang weld-on na saddle sa isang lathe, ang isang eccentricity ng butas na through-hole (landing) at ang sinulid na bilog ng saddle na hindi hihigit sa 0.02 mm bawat 100 mm ng haba ng diameter ay pinapayagan .

Kinakailangan ang dalawang mga template upang ihanay ang pagsasaayos ng saddle - ang template ng itaas na profile ng saddle at ang mas mababang template ng profile ng saddle. Ang paggawa ng mga template na ito ay hindi mahirap, dahil sa kakanyahan ito ay mahalaga para sa siyahan lamang upang mapanatili ang profile ng ibabaw ng pagkakaupo, ang lokasyon nito at ang diameter ng daanan. Ang hugis ng profile ng bahagi ng papasok ng saddle ay hindi talaga mahalaga. Kapag sinusubukan ang normal na bukas na mga actuator, upang isara ang mga ito, ang hangin ay ibinibigay sa lukab ng dayapragm sa ilalim ng paglilimita sa presyon ng actuation, at ang normal na mga closed actuator ay dapat na sarado ng normal na pag-igting ng setting ng tagsibol.

Ang pag-regulate ng mga actuator na idinisenyo upang mapatakbo sa gaseous media (singaw, hangin, gas) ay napapailalim sa isang karagdagang pagsubok sa tagas sa kahon ng palaman at gasket na may presyon ng hangin na ibinibigay mula sa outlet flange, 1.3 MPa (13 kgf / cm2) - para sa cast iron control mga katawan, 2.2 MPa (22 kgf / cm2) - para sa mga katawan ng pagkontrol ng bakal sa PN = 4.0 MPa (40 kgf / cm2) at 3.4 MPa (34 kgf / cm2) - para sa mga katawan ng pagkontrol ng bakal sa PN = 6, 4 MPa (64 kgf / cm2).

Mga Kinakailangan:

ang daanan ng petrolyo o langis sa pamamagitan ng mga gasket o glandula sa panahon ng pagsubok ng higpit ay hindi pinapayagan;

ang dami ng petrolyo o langis na dumaan bawat minuto sa mga sealing ibabaw ng mga upuan, depende sa nominal na diameter ng kumokontrol na katawan, ay hindi dapat lumagpas sa mga sumusunod na halaga:

Diameter ng kumokontrol na katawan na Dy, mm	15 — 25	50 — 80	100 — 125	150	200	250 — 300
Ang dami ng petrolyo o langis, cm3	10	20	30	40	50	75

Ang air leakage sa pamamagitan ng mga gasket at pagpapakete ng kahon sa pagpupuno sa panahon ng pagsusuri sa presyon ng hangin ay hindi pinapayagan.

Sinusuri ang kalidad ng pagpupulong ng actuator.

Ang pagsusuri ng kalidad ng pagpupulong ng actuator ay ginaganap sa pag-install na ipinakita sa Fig. 6.

Larawan 6.

Ang isang plato / ay nakakabit sa tungkod ng subok na actuator 2, kung saan, kapag gumagalaw ang shutter, kumikilos sa hubog na dulo ng arrow 7, na kung saan ay axial fastened sa point 8. Ang axis 8 ng arrow ay naayos sa isang nakatigil pansamantalang nakakabit ang board sa itaas na takip ng actuator body. Ang ratio ng haba ng mga braso ng arrow ay kinuha humigit-kumulang 15: 1 upang madagdagan ang haba ng scale 6. Ang scale ay paunang nagtapos bilang isang porsyento ng stroke ng actuator stem, iyon ay, ito ay minarkahan sa isang daang pantay na bahagi.

Ang naka-compress na hangin ay ibinibigay sa lukab ng lamad sa pamamagitan ng filter 5 at ang remote control panel 4 sa pamamagitan ng tubo 3, ang presyon na kung saan ay sinusukat sa isang pamantayang manometro (ang presyon ng naka-compress na hangin sa harap ng reducer ay dapat na 150-200 kPa ). Sa pamamagitan ng pagbabago ng pag-igting ng pagsasaayos ng tagsibol, nakamit nila ang buong stroke ng shutter kapag ang presyon ng hangin sa lukab ng lamad ay nagbabago sa loob ng mga limitasyon sa pagpapatakbo.

Impormasyon sa Antas ng Pagkontrol

Ang layunin ng antas ng regulator ay upang mapanatili ang antas ng nagtatrabaho medium (likido) sa loob ng mga kinakailangang limitasyon at sa isang naibigay na taas. Ang sisidlan na ginamit ay maaaring nasa ilalim ng presyon, o maaari itong ikonekta nang direkta sa himpapawid, na mas karaniwan. Ang mga nasabing kundisyon ay tipikal para sa mga tangke na puno ng mga produktong langis o tubig. Ang tagapagpahiwatig ng presyon ay pinananatili sa isang paunang natukoy na antas dito dahil sa papasok ng isang karagdagang dami ng likido. Sa kasong ito, ang control balbula ay tinatawag na isang power regulator. Kapag ang likido ay natanggal mula sa reservoir ng labis na presyon, ang control balbula ay tinatawag na isang overflow regulator.

Ang mga aktibo at pangunahing elemento sa naturang control balbula ay isang sensor ng antas ng posisyon, na mas madalas na tinatawag na isang sensitibong elemento, at isang elemento ng paggalaw, na ipinakita sa anyo ng isang regulating o shut-off na balbula.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang aparato ay batay sa pagtigil o pagsasaayos ng supply ng medium na nagtatrabaho (likido) gamit ang isang actuator, ang pagpapatakbo nito ay nakasalalay sa abiso ng utos ng built-in na sensor.

Para sa direktang mga kontrol sa antas ng pag-arte, ang sensor ay karaniwang isang guwang na float ng bola na konektado sa plug ng balbula. Kapag ang antas ng tubig ay tumataas o bumaba sa itaas ng mga itinakdang limitasyon, ang float ay lumilikha ng isang puwersang nakakataas, na gumagalaw ng balbula ng pingga sa itinakdang direksyon para sa pagpapatakbo ng regulator actuator.

Itapon na balbula sa pagpapatakbo

Napakahalagang maunawaan kung paano gumagana ang isang disposable shut-off na balbula upang maiwasan ang pagkasira at paglabas sa pangunahing mga pipeline sa domestic at pang-industriya. Kaya, kapag dumadaloy ang likido sa pamamagitan ng mga tubo at naabot ang check balbula, pinindot nito ang gasket, na may isang function na sumisipsip. Dagdag dito, ang sumisipsip na elemento ng balbula ay puno ng kahalumigmigan at pagtaas ng dami, pagkatapos kung saan ang gasket ay literal na pinuputol ang karagdagang daanan ng likido, at pinipigilan din ito mula sa pag-agos.

Kapag gumagamit ng solong paggamit na mga shut-off valve sa isang domestic environment, kinakailangan upang subaybayan ang napapanahong pagpapanatili at kapalit ng mga aparato na naka-install sa pipeline. Sa anumang kaso, na may sapat na mahabang pagpapatakbo ng balbula, na pumipigil sa pagpasa ng likido sa sistema ng paglilinis o pagsala, sulit na isaalang-alang ang maximum na kapasidad ng pagsipsip ayon sa mga tagubilin sa pabrika.

Isinasaalang-alang ang mga kakaibang paggamit ng isang disposable balbula bilang isang shut-off na balbula, ang mga gastos sa pagbili at pag-install nito ay palaging nabibigyang katwiran. Ang mga emerhensiya at pagkabigo sa pagpapatakbo ng mga pipeline ng tubig ay nagaganap, bagaman hindi gaanong madalas, ngunit madalas ay may makabuluhang negatibong kahihinatnan. Samakatuwid, kung ang disenyo ng balbula ay gawa sa mataas na kalidad at maaasahang mga materyales, at ang pag-install nito ay natupad nang wasto, kung gayon ang mas seryosong mga kahihinatnan ay maiiwasan. Kapag ginamit, ang balbula ay dapat mapalitan, ngunit ang gastos nito ay palaging magiging mas mababa sa gastos ng pagkumpuni pagkatapos ng pagbaha at kahit isang maliit na pagtulo ng tubig.

Mga Patok na Flanged Valve Model

Ngayon maraming mga uri ng mga shut-off valve. Ang lahat ay nakasalalay sa aling pamamaraan ang ginagamit upang mai-overlap ang kapaligiran sa pagtatrabaho. Kasama sa listahan ng mga tanyag na modelo ang mga sumusunod na mekanismo:

1. tornilyo;
2. gate;
3. bola;
4. tapunan

Sa mga naka-screw na bahagi, ang palipat-lipat na balbula ay nakakabit sa isang koneksyon ng tornilyo. Dapat itong pindutin laban sa upuan, na kung saan ay matatagpuan sa master silindro ng balbula. Ang pagpupuno ng kahon ng palaman ay kinakatawan ng isang sealing washer, na tinitiyak ang higpit ng aparato.

Ang mga tiyak na kawalan ng mekanismo ay kasama ang katotohanang pumasa ito sa tubig sa isang direksyon lamang, at ang mga goma o paronite na tubo ay pana-panahong naubos at kailangang mapalitan. Kung ang buhangin o sukat ay pumasok sa silindro, ang mga gasket ay maaaring ganap o bahagyang nawasak.

Ang mga valve ng gate ay halos magkatulad sa disenyo ng isang balbula ng gate, dahil ang kanilang sinulid na tangkay ay pinapabilis ang pagpapalabas ng tapered balbula sa pagitan ng dalawang salamin. Sa halip na palaman ng kahon sa pagpupuno, maaari kang mag-install ng mga selyo na gawa sa goma o polimer na luad, na naiiba sa buhay ng serbisyo sa loob ng mahabang panahon.

Para sa paggawa ng mga ball flange fittings, tanso o hindi kinakalawang na asero ang ginagamit, at ang disenyo ay isang bola na may mga butas. Ang pag-ikot ng hawakan ay nagsisiguro sa pag-ikot ng bola sa silindro ng balbula, at isinasagawa ang pag-aayos nito gamit ang isang pares ng mga upuan ng anular na gawa sa Teflon o fluoroplastic. Inirerekumenda na gamitin ang parehong materyal para sa pag-sealing.

Ang mga flanged plug valve ay sarado ng isang conical plug na nilagyan ng isang butas. Ang mga karaniwang problema sa mga nasabing aparato ay kasama ang katotohanan na ang pag-iimpake ay dapat palitan nang pana-panahon.